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注塑機維修經驗總結

發布時間:2018-08-03           來源:admin           瀏覽次數:1116

                                                  注塑機維修經驗總結

注塑機是機械、電控、液壓一體化的結晶,電氣複雜,油壓管路交叉林立,控製器五花八門,產品從80年代到至今,故障現象也是千奇百怪,各不相同,特別是進口注塑機,價格昂貴,每台約幾萬到幾十萬美金。

大型注塑機內有成千上萬隻元器件,若其中有一個元件有故障,就會引起注塑機的不正常現象,還有導線的連接、有一點疏忽就會出問題,再加上大型注塑機體積龐大,在無恒溫注塑車間條件下使用,環境的影響很容易引發故障。

一、要多看

1. 要多看注塑機電子電路資料

要多看,要了解各種注塑機電子電路係統和PC、PLC可編程序控製器的特點和功能;要了解注塑機電子電路係統的報警及排除方法;要了解PC、PLC注塑機參數設定的含義;要了解PC、PLC的編程語言;

要了解注塑機動作編程的方法;要了解注塑機控製麵板的操作和各菜單的內容,往往資料一大堆,怎麽看?我認為主要要突出重點,搞清來龍去脈,重點是吃透注塑機控製器的基本組成和結構,掌握方框圖。

其餘的可以“遊覽”和通讀,但每部分內容要有重點的了解、掌握。由於注塑機控製器內部線路圖相當複雜,而製造商均不提供。因此也不必詳細地搞清楚。要重點了解每部分的作用,各板子的功能,接口的去向,LED燈的含義等。現在注塑機控製器型號多、更新快,不同的製造廠、不同型號往往差別很大。要了解其共性與個性

2.要多看注塑機電氣圖、消化注塑機電氣圖

對於每一個電氣元件,比如:接觸器、繼電器、時間繼電器等以及PC、PLC的輸入、輸出,要在電氣圖上一一注明。

3.要多看液壓圖,並深入消化

對於注塑機的機械、液壓圖,要搞清楚其作用和來龍去脈。並在圖紙上一一注明,如鎖模是由哪個電磁閥動作的?

對應的PC、PLC輸出、輸入是哪幾個?在圖上寫明,這樣從電氣到機械動作一竿到底,同時特別對機、電關係比較密切的部分要重點了解,現在注塑機采用電液比例技術,要重點了解其作用和功能,特別要了解其調整方法及調整數據,靜態和動態時比例閥電流及對應泵的壓力,既懂電又懂機,機電一體化,掌握多種本領,這樣解決問題的本領就大了。

二、要多問

1.要多問注塑機專家

如果你能有培訓的機會或者注塑機專家來你廠安裝調試注塑機,你最好有機會參加。這是一次最好的學習機會,因為能獲得大量的第一手資料和注塑機調試的方法及技巧,不懂就要搞清楚。通過這段時間,會有極大的收獲,能夠獲得不少內部的資料和手冊(對用戶是保密的)。

當注塑機投入正式生產之後,也應該經常與注塑機有關專家保持密切的聯係。通過詢問獲得解決注塑機疑難故障進一步的解決辦法及有關資料,還可得到特殊、專用的備件,這是非常有益的,同時對控製器的代理商生產廠家也應保持良好的關係,多詢問,也可及時得到該控製器深一步的資料及有關備件,還可有機會參加有關控製器的專題學習班。

2.發生故障後

要向注塑機操作者詢問故障的全過程,不要不問,或者隨便問一下就好了,這樣往往得不到正確的現場資料會造成錯誤的判斷,使問題複雜化了,因此,要多問,問詳細一點,了解注塑機故障出現的全過程(開始、中間、結束),產生過什麽報警號,當時操作過什麽元件,碰過什麽,改過什麽,外界環境情況如何?

要在充分調查現場掌握第一手材料的基礎上,把故障問題正確地列出來,實際上已經解決了問題的一半,然後再分析解決之,對於經驗豐富熟練的注塑機操作者,他們對注塑機操作熟悉,加工程序熟悉,注塑機常見病十分了解,與他們密切配合,對於迅速排除故障十分有利。

3.要多問其它維修人員

當其它維修人員在維修注塑機,而你沒有去時,等他們回來後,也應多問一聲,剛才發生了什麽毛病?他是如何排除的?

請他介紹其排除方法。這也是一種較好的學習機會。學習他人正確的排除故障的技巧和方法,特別是向經驗豐富的老維修人員學習,把他們的本領學到手,來提高自己的知識和水平。

三、要多記

1.要記錄有關的各種參數

重點記錄注塑機調整好後各種有關參數,比如注塑機壓力參數,注塑機速度參數、注塑機電機的電流、電壓、轉速等數據。

還要記下電櫃中繼電器、接觸器等在通電和正式加工時的狀態(吸合還是斷開)以及PC、PLC所有輸入、輸出LED發光二極管的狀態(亮暗、閃耀)或者記錄下屏幕上PC、PLC狀態(輸入位)、(輸出位)是0還是1,這樣記錄下來對以後分析判斷故障好處極大。

2.要記錄液壓係統的狀態

同樣記錄液壓係統在正式加工或不加工時各種壓力表的壓力,電磁閥的吸斷狀態,這對於調整、判斷幫助也很大,壓力的高低直接影響注塑機功能動作的正常與否,記錄靜態、動態時的壓力很重要。

3. 隨身帶一本筆記本

把每天發生的故障,如何排除的過程一一記錄下來,人的腦子時間長了易忘記,“好記性,不如爛筆頭”,記錄下來好處極大。我們發現注塑機往往有的故障會重複出現,而且老是這幾個故障,隻要查一下當時是如何解決的,幾分鍾就可排除故障,既快又好。

四、要多思

1.要多思,要開闊視野

往往有時修理注塑機不夠冷靜,沒有很好地分析,鑽牛角尖。我們應該把所發生的報警、故障情況全部列出來,通過由表及裏,去偽存真,進行綜合判斷和篩選,預測發生故障的最大可能性,隨後進行排除。“山窮水盡疑無路,柳暗花明又一村”,多思,給你指明了方向。

2.要多思,要知其所以然

往往我們在排除注塑機故障時,有時沒找到故障的真實原因,過後故障又繼續發生。

3.要多思,考慮要領先一步

根據故障發生的頻率、重複性、機械電器的壽命,認真做好備件工作。這是保證注塑機連續、正常運行的重要工作,非做好不可。同時對於有些器件,隨著時間的推遲、淘汰了,市場上已買不到或購買十分昂貴,要事先考慮,努力改善注塑機的外部環境,從溫度、灰塵、濕度等幾個方麵想辦法,采用加裝電源穩壓器、加裝電櫃空調小房子等措施,使注塑機的故障大大地減少.

五、要多練,即多實踐

1.要多實踐,要敢於動手,善於動手

對於注塑機維修人員來說,要膽大心細,要敢於動手,隻會講,不動手,修不好注塑機。但是要熟情況再動手,不要盲目,否則會擴大故障,造成事故,後果不堪設想。同時我們還要善於動手,首先要上機熟悉注塑機的操作麵板和各菜單的內容,操作自如。同時也要充分利用注塑機的自診斷技術來迅速地處理解決故障。現在注塑機越發展,則自診能力越來越強。

2.要多實踐,培養自己的動手能力和掌握實驗技能

有時有些注塑機故障看起來很模糊,分不清是電氣故障還是機械故障,我們采用了“分開法”,把電氣部分的控製與原電路完全分開其它還有很多方法,比如“隔離法”、“置換法”、“對比法”、“敲擊法”等方法都可以作為一種有效的手段來幫助我們尋找、排除故障。

3.要多實踐,學會使用有關儀器

比如示波器、萬用表、在線電路檢測儀、短路檢查儀、電腦、編程器等能夠幫助我們具體電路的判斷、檢查,特別是PLC編程器、電腦、要熟練使用,可自由輸入、輸出注塑機參數,在線測試有關狀態,係統初始化等。這對分析故障,特別是複雜故障,解決問題有很大幫助。

4.要多實踐,進行“小改小革”

往往在正常工作中發生某一元件損壞(如選擇開關、按鈕、繼電器等)而暫無備件時,自己動手盡可能用粘合法等辦法修複或采用暫時的特殊辦法,使注塑機能正常工作下去,等到備件來後再恢複。

5.要多實踐,要自己動手修板子

一般說來注塑機的電路板可靠性好,故障率極低,一般去檢查注塑機時,不要先懷疑板子的問題。可以通過拆拔法,初始化,冷熱啟動PLC等方法反複試驗一般可以排除。若確實證明是電路板問題時,要進行修複。

這些板(一般無圖紙)價格昂貴,因此注塑機電路板的好壞極為重要,一旦電路板損壞而無備件,一時又修不好,勢必會停機,嚴重影響生產。有時往往電路板隻是一個極小的故障,隻要認真檢查,不難發現問題,我們已多次發現個別電容漏電、板子虛焊、短路等故障,有些電路板故障比較複雜,但是隻要化時間,通過用儀器檢查,還是能夠修好的;

但還有部分電路板情況嚴重,特別是大規模集成電路,維修困難,加上原器件無備件,隻能提早買備板或送出去修。自己動手修板子,有很大好處,一方麵可以為企業節約成本,解決燃眉之急,另一方麵可以“解剖麻雀”熟悉電子電路,培養自己的分析判斷和動手能力是非常有益的。

通過了十多年來的注塑機維修實踐,我們也感到進口注塑機,特別是大型的注塑機也不是十全十美的,也存在不少問題和缺陷。

注塑機常見故障排除方法

1. 油泵電機失靈:

(1). 如有不正常的噪音,應檢查。

a. 電源開關及接線是否正確。

b. 油泵是否損壞,以便更換。

c. 油壓是否超過額定值,檢查總壓力溢流閥(V21)和比例閥(VP)。

d. 電機是否燒毀,更換損壞電機。

e. 檢查供應電源。

f. 電機的轉動方向是否正確。

(2). 假若電機忽然停止工作,應檢查:

a. 電機熱過載繼電器上的回複按鈕是否因過載而彈起?如有需要可重新調整電流負荷的最高數值,毛病處理後,等2分鍾後始能再按下回複按鈕及啟動電機。

b. 啟動電機的繼電器及其它保險開關是否有燒毀?更換燒毀元件。

c. 電機是否有燒毀?更換損壞電機。

d. 檢查緊急停機按鈕,與其它有關的接線。

2.油泵轉動,但沒有工作壓力:

(1). 油泵轉向是否正確,若轉向正確,仍無工作壓力,應立即停機。請留意:於拆散油泵修理後,油泵內部的元件應按原來正確位置裝回油泵內,否則油泵即使轉動方向正確時,也不能產生工作壓力。

(2). 外物是否阻塞溢流閥或電磁線圈接線是否完好,以便清洗及接好線。

(3). 壓力表是否失靈,以便更換。

(4). 檢查是否有外物阻塞溢流閥的閥芯移動?還有如溢流閥的彈簧折斷也會造成類似的問題。

3. 不能鎖模,包括不能完全鎖緊

(1). 活塞上密封圈有否損壞,以便更換。

(2). 安全門是否完全關上,安全門的行程開關SQ1、SQ2、SQ3是否被壓住,或內部接線是否良好。

(3). 鎖模力是否足夠,通過增加鎖模壓力或調節低壓模保與低壓轉高壓行程位置,使鎖模力足夠。

(4). 頂出杆是否後退到底。

(5). 換向閥是否有外物阻塞,以便清除。

(6). 檢查控製周期回複鎖模的電眼裝置是否有故障?發射與接收部份是否安裝到最適當的位置。

(7). 調模厚薄不當,應增加容模厚度。

(8). 檢查鎖模終止位置。

4. 不能開模

(1). 檢查開模終止的位置是否適當。

(2). 換向閥是否有異物阻塞閥芯,電磁閥線圈接線是否完好。

(3). 調高開模速度,即把開模慢轉快行程設定為0,用手動開模。

(4). 提高開模時的壓力,流量。

(5). 檢查活塞上的密封圈是否損壞。

(6). 有時因注射成型的製品在模具內停留時間過長而造成所謂"漲模"現象,這時可采用加大開模壓力和速度及將一慢開模行程設定為0來解決。

5. 失去高壓鎖模力

(1). 調節模厚。

(2). 調節低壓轉高壓行程開關位置,若損壞應及時更換。

(3). 檢查油溫正常油溫應在30℃-50℃。

6. 注射動作失靈

(1). 注射座前進終止行程開關未被壓住(半自動、全自動操作時) 。

(2). 換向閥是否有異物阻塞、電磁線圈的接線是否良好。

(3). 活塞上密封圈是否完好。

7. 預塑動作失靈

(1). 料筒加熱溫度是否足夠,加熱元件有否損壞。

(2). 預塑油馬達是否損壞。

(3). 換向閥是否被異物阻塞。

(4). 料筒後部溫度是否過高。

(5). 是否有異物進入料筒內。

(6). 檢查預塑壓力是否足夠。

(7). 注射終止行程位置不當。

(8). 油馬達轉速過低。

8. 注射時螺杆不正常轉動,注射量不穩定

(1). 注射部份組合尤其是止逆環損壞,不能阻止注射時熔溶塑料向後流動,引致螺杆轉動。

(2). 預塑油馬達是否損壞。

(3). 單向閥是否損壞。

(4). 電氣是否有誤動作。

9. 注射螺杆轉動,但螺杆不進料:

(1). 背壓閥損壞,或調節太高。

(2). 料筒尾部的冷水圈受堵塞或冷卻水量不足,塑料在料筒入口處附近熔化,以致拖慢甚至堵塞其它塑料進入料筒,解決方法是關閉料筒後段電熱供應,拉開料鬥清除熔融塑料,再調節適當的料筒尾部溫度。

(3). 螺杆是否有抱料,如有則拆除或拆洗螺杆、料筒。

(4). 料鬥無料。

10. 注射座進退動作失靈

(1). 換向閥是否卡住。

(2). 電磁鐵線圈接線是否完好。

(3). 壓力是否足夠。

(4). 活塞上密封圈是否損壞。

11. 調模動作失靈

(1). 換向閥是否卡住,電磁鐵線圈接線是否完好。

(2). 模板平行度是否符合要求。

(3). 水平位置是否變形。

(4). 驅動馬達是否損壞。

(5). 壓力是否足夠。

(6). 驅動齒輪是否靈活。

(7). 其它同上


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